Правила промышленной безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов



страница1/5
Дата29.06.2015
Размер1,07 Mb.
  1   2   3   4   5


Утверждены

Приказом Министра

по чрезвычайным ситуациям

Республики Казахстан

от «___»_________ 2008 года

№_____


Правила промышленной безопасности при дроблении, сортировке,

обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов

Сокращения
ПДК – предельно-допустимые концентрации;

СИЗ – средства индивидуальной защиты;

ДК – допустимые концентрации;

СЭС – санитарно-эпидемиологическая служба;

АТС – автоматическая телефонная станция;

ПОР – проекты организации работ;

ОДУ – ориентировочно допустимые уровни.

Раздел 1. Основные положения

Параграф 1. Общие требования
1. Настоящие правила распространяются на проектирование, строительство, эксплуатацию и реконструкцию объектов, по окускованию (агломерации, брикетированию, окомкованию), дроблению, дробильно-сортировочных передвижных и сборно-разборных дробильно-сортировочных и обогатительные установки (в том числе драги, промприборы).

Переработка полезных ископаемых в подземных условиях и карьерах производится с учетом требований настоящих Правил, Единых правил безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом и Единых правил безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом.

3. На основе настоящих Правил техническим руководителем организации разрабатываются и утверждаются:

1) положение о производственном контроле;

2) технологические регламенты;

3) план ликвидации аварий.

Технологические регламенты пересматриваются при изменении технологического процесса или условий работы, при применении нового оборудования, изменения правил, норм.

Подготовка персонала и производство работ осуществляются в соответствии с требованиями промышленной безопасности.

8. Все рабочие места и подходы к ним содержатся в чистоте, рабочие места и проходы не загромождены.

10. Все обслуживающие площадки, переходные мостики и лестницы прочные, устойчивые и снабжены перилами высотой не менее 1 м с перекладиной и сплошной обшивкой по низу перил на высоту 0,14 м.

11. Лестницы к рабочим площадкам и механизмам имеют угол наклона:

1) постоянно эксплуатируемые – не более 45 градусов;

2) посещаемые 1-2 раза в смену – не более 60 градусов;

3) в зумпфах, колодцах – до 90 градусов.

Ширина лестниц не менее 0,6 м, высота ступеней – не более 0,3 м, ширина ступеней – не менее 0,25 м. Допускается в зумпфах и колодцах применение скоб.

12. Все монтажные проемы, приямки, зумпфы, колодцы, канавы и тому подобное, расположенные в помещениях и на территории предприятия, ограждаются перилами высотой 1 м со сплошной обшивкой по низу перил на высоту 0,14 м или перекрываются настилами (решетками) по всей поверхности, а в необходимых местах снабжаются переходными мостиками шириной не менее 1 м.

13. Трубы, желоба и другие коммуникации располагаются так, чтобы не загромождать рабочие площадки, а в случаях пересечения ими проходов и рабочих площадок, размещаются на высоте не менее 2,0 м от уровня пола.

При пересечении прохода и рабочих площадок реагентопроводами, последние имеют поддоны: минимальная высота от уровня прохода (рабочей площадки) до наиболее выступающей части поддона - не менее 1,8 м.

14. Для обслуживания запорной арматуры, не имеющей дистанционного управления и пользования контрольно-измерительными приборами, расположенными над уровнем пола на высоте более 1,5 м, устраиваются стационарные площадки шириной не менее 0,8 м.

15. Минимальное расстояние между машинами и аппаратами и от стен до габаритов оборудования:

1) на основных проходах – не менее 1,5 м;

2) при рабочих проходах между машинами – не менее 1 м;

3) на рабочих проходах между стеной и машинами - не менее 0,7 м;

4) местные сужения при соблюдении нормальных рабочих проходов между машинами и между стеной (строительной конструкцией) и машиной – не менее 0,7 м;

5) на проходах к бакам, чанам и резервуарам для обслуживания и ремонта – не менее 0,6 м.

16. Минимальная ширина проходов, предназначенных для транспортирования крупных сменных узлов и деталей во время ремонта оборудования, определяется наибольшим поперечным размером узлов и деталей с добавлением по 0,6 м на сторону.

17. Эксплуатация дымовых труб осуществляется в соответствии с требованиями СНиП 2.09.03-85, СНиП III-24-75.

18. Обеспечивается защита персонала от всех опасных производственных факторов.



Параграф 2. Эксплуатация оборудования
21. Все движущиеся и вращающие части машин и механизмов, элементы привода и передачи имеют надежно закрепленные ограждения, исключающие доступ к ним во время работы.

Вращающиеся части (валы, муфти, шкивы, барабаны, фрикционные диски и тому подобное) имеют сплошные или сетчатые ограждения с ячейками не более 25x25 мм.

Сетчатое ограждение барабанов конвейеров допускается с размером ячейки не более 40х40 мм. Зубчатые и цепные передачи, независимо от высоты их расположения и скорости движения, имеют сплошные ограждения.

22. Перед пуском оборудования в работу подается предупредительный световой или звуковой сигнал.

Перед запуском в работу оборудования, находящегося вне зоны видимости, подается звуковой предупредительный сигнал, продолжительностью не менее 10 сек., различимый на слух возле механизмов, подлежащих пуску. Второй сигнал продолжительностью 30 сек. подается с интервалом не менее 30 сек. после первого. Запуск механизмов и оборудования сблокирован с устройством, обеспечивающим вышеуказанную предпусковую сигнализацию.

Запуск оборудования оповещается громкоговорящей связью с указанием наименования и технологической нумерации запускаемого оборудования. В местах с повышенным уровнем шума предусматривается дублирующая световая сигнализация. Порядок подачи сигналов предварительно доводится до сведения всех работников занятых обслуживанием и эксплуатацией запускаемого оборудования. Условные обозначения подаваемых сигналов вывешиваются на рабочих местах.

23. Прием в эксплуатацию оборудования производится комиссией, назначаемой руководителем предприятия.

Пуск оборудования в работу после монтажа или ремонта осуществляется лицом контроля после проверки отсутствия людей в опасной зоне.

24. Не допускается производить ремонт и обслуживание движущихся частей и ограждений, ручную уборку просыпи и ручную смазку действующих машин и механизмов.

26. Эксплуатация оборудования производится с соблюдением технологических регламентов.



Параграф 3. Противопожарная защита
28. Горюче-смазочные и обтирочные материалы на рабочих местах хранятся в закрытых металлических сосудах в количествах не свыше трехсуточной потребности в каждом из видов материалов. Хранение легковоспламеняющихся веществ (бензин, керосин и другие) на рабочих местах не допускается.

30. На дорогах производственного назначения обеспечивается проезд пожарных автомобилей. Расстояние от края проезжей части до стен здания составляет не более 25 м.

31. Все производственные и подсобные помещения, установки, сооружения и склады обеспечиваются первичными средствами тушения и пожарным инвентарем, количество и содержание которого соответствует ГОСТ 12.4.009-83

Место расположение первичных средств пожаротушения и пожарного инвентаря устанавливается проектом.

На площадках предусматривается устройство противопожарного водопровода, объединенного с производственным или хозяйственно-питьевым. Пожарные гидранты располагаются вдоль дорог и переездов на расстоянии не более 150 м друг от друга, не менее 5 м от стен здания и вблизи перекрестков, но не далее 2 м от края проезжей части.

Параграф 4. Отбор проб упаковка

продуктов производства
32. Отбор проб осуществляется механическими пробоотборниками в автоматическом режиме или дистанционно управляемыми.

Ручной отбор проводится только в установленных точках технологической схемы, определяемых распоряжением технического руководителя. Для отбора проб оборудуются удобные и безопасные места (площадки), имеющие местное освещение и ограждение. Производить отбор со случайных, необорудованных точек не допускается.

33. Складирование упакованного в пакеты, ящики или мешки готового продукта в зоне рабочего места машиниста расфасовочно-упаковочных автоматов и линии затаривания производится в соответствии с технологическим регламентом.

34. Помещение для упаковочных машин изолируется от склада товарного продукта стеной с проемами для прохождения конвейерных лент. Проемы перекрываются уплотнениями в виде специальных фартуков или штор, не препятствующих прохождению продукта по конвейеру.

35. Транспортировка тары к рабочему месту машиниста упаковочной машины осуществляется механизированным способом.

Для направления мешков с готовым продуктом перед пресс-конвейерами устанавливаются специальные направляющие.

36. Шнековые перегружатели, расположенные в помещении со свободным доступом обслуживавшего персонала, оборудуются передвижным устройством, закрывающим разгрузочные проемы.

Шнековые перегружатели имеют ограничители хода тележки.



Раздел 2. Дробление и измельчение материалов

Параграф 1. Доставка руды, приемные и промежуточные бункеры
37. Перед корпусом (отделением) приема руды устанавливается светофор, разрешающий или запрещающий въезд составов (автосамосвалов, скипов, канатной дороги и других) на площадку бункеров. В отдельных случаях разгрузка осуществляется по разрешающим сигналам светофора, сблокированного со шлагбаумом и установленного перед бункером.

Рабочие площадки приемных и разгрузочных устройств и бункеров, оборудуются звуковой и световой сигнализацией, предназначенной для оповещения обслуживающего персонала о прибытии железнодорожных составов. Сигналы подаются за 1,5-2 минуты до момента прибытия составов и начала работы скиповых подъемников и канатных дорог.

38. На рабочих площадках приемных устройств, на уровне головки рельсов железнодорожных путей предусматриваются проходы для обслуживания подвижного состава. Между рельсами в этих целях оборудуются настилы заподлицо с уровнем головки рельсов.

Габариты железнодорожных путей своевременно освобождаются от просыпей руды и посторонних предметов.

39. При производстве ремонтных работ в приемной воронке бункеров ведущие к приемным устройствам пути закрываются шлагбаумами с оповещением об этом транспортного персонала. Составы поездов выводятся из района приемных устройств. При наличии двух и более приемных бункеров для обеспечения ремонтных работ в одном из них разрабатывается порядок организации работ утвержденный техническим руководителем.

40. Между приемной площадкой бункера и площадками питателя и дробилки крупного дробления поддерживается связь (телефонная, громкоговорящая, световая и тому подобное).

41. Загрузочные отверстия приемных устройств с боков и со стороны, противоположной разгрузке, ограждаются пробными перилами. При двухсторонней разгрузке ограждение выполняется с боковых сторон.

42. Приемные площадки бункеров и площадки отгрузки продуктов в случае пылеобразования оснащаются эффективными средствами пылеподавления (пылеулавнивания).

43. Устранение сводов, зависаний руды в бункерах и его шуровка производятся с помощью специальных приспособлений и устройств (электровибраторов, пневматических устройств, гидросмыва и других). Спуск людей для этих целей в бункеры не допускается.

Не допускается загрузка приемных бункеров при открытых разгрузочных люках.

44. Промежуточные бункеры, если они не заполняются саморазгружающимися тележками, оборудуются настилами. При применении саморазгружающихся тележек или реверсивных конвейеров загрузочные отверстия перекрываются решетками с отверстиями шириной не более 200х200 мм или оборудуются ограждениями высотой не менее 1 м. Такие ограждения или решетки устанавливаются и на бункерах в местах перегрузки конвейерного транспорта.

45. Для обеспечения безопасности работ, связанных со спуском людей в приемные воронки (бункеры) для осмотра или выполнения ремонтных работ, составляется план организации работ с обязательным соблюдением следующих условий:

1) работы выполняются по наряду-допуску;

2) полная очистка бункера, его конструкций, надбункерных площадок и железнодорожных путей на этом участке от материала, проветривание и контроль состояния воздушной среды бункера;

3) на рабочих площадках приемных и транспортных устройств промежуточных бункеров и у механизмов бункерных затворов устанавливаются предупредительные знаки, указывающие на проводимые внутри бункеров работы;

4) перед спуском рабочих в бункер останавливаются и отключаются загрузочные и разгрузочные питатели, и вывешиваются плакаты: «Не включать! Работают люди!», разбираются электрические схемы и обесточиваются приводы предыдущего и последующего технологического оборудования;

5) в случае, когда невозможно предотвратить падение предметов в бункер, где производятся работы, устраиваются надежные перекрытия, исключающие травмирование работающих в бункере людей;

6) бригада при работах в бункере состоит не менее чем из трех человек, двое из которых находятся в надбункерной части;

7) рабочие, производящие ремонтные работы, надевают предохранительные пояса и привязываются к прочной опоре. Трос или канат при проведении работ держит наблюдающий, находящийся в надбункерной части. Предохранительные пояса и страховочные канаты при эксплуатации испытываются на статистическую нагрузку 2250 кН в течение 5 мин. не реже одного раза в 6 месяцев и имеют клеймо о дате последнего испытания;

8) внутри бункера для освещения применяются переносные лампы напряжением не выше 12 В.



Параграф 2. Дробление
47. При застревании в рабочем пространстве дробилок больших кусков руды, извлечение их из дробилки осуществляется подъемными средствами либо подрывом с соблюдением действующих «Правил промышленной безопасности при взрывных работах», утвержденные приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 19 сентября 2007 года № 141. Извлечение застрявших в дробилке кусков руды вручную не допускается. Разбивать крупные куски руды, застрявшие в рабочем пространстве дробилки, молотками или кувалдами не допускается.

48. При спуске людей в рабочее пространство дробилок предусматривается обязательное применение предохранительных поясов и временных настилов над загрузочными отверстиями дробилок, предохраняющих людей от случайного падения посторонних предметов.

49. Перекрытия и площадки, на которых располагаются вибрационные грохоты, выполняются с расчетом на восприятие и поглощение вибраций, возникающих при работе вибрационных и быстроходных грохотов.

50. В разгрузочных и загрузочных воронках грохотов по всей их ширине предусматриваются защитные приспособления, предохраняющие обслуживающий персонал от случайного выброса кусков руды.

51. Перед запуском грохотов в работу тщательно осматриваются все крепления, особенно крепления неуравновешенных дебалансных грузов.

52. В целях предупреждения выброса кусков руды из дробилок загрузочные отверстия имеют:

1) для конусных дробилок – глухие съемные ограждения;

2) для щековых дробилок – глухие боковые ограждениями высотой не менее 1 м с козырьками, препятствующими выбросу кусков руды из рабочего пространства дробилки в помещение.

53. Шуровка в выпускных отверстиях питателей, подающих руду на грохот, в загрузочных и разгрузочных воронках при работающих питателях и грохотах допускается только при наличии специальных шуровочных отверстий.

54. Очистка вручную разгрузочных воронок грохотов и спуск людей в разгрузочные воронки допускаются при соблюдении настоящих Правил. Электродвигатели грохотов отключаются, на пусковых устройствах вывешиваются предупредительные плакаты «Не включать! Работают люди!».

55. Расчищать лотки электровибропитателей во время их работы, становиться на борта питателя, прикасаться к ним, производить очистку зазоров виброприводов не допускается.

56. Кулачковые, горизонтальные и вертикальные молотковые дробилки имеют блокировку, исключающую возможность запуска дробилки при открытой крышке корпуса. Открывание и закрывание корпусов кулачковых и горизонтальных молотковых дробилок с крышками массой более 30 кг осуществляется механизированным способом.

57. Дробление руды, образующей при измельчении взрывоопасную пыль, производится с выполнением мероприятий, исключающих взрывы пыли.

Параграф 3. Измельчение и классификация
58. При местном управлении пусковые устройства мельниц и классификаторов располагаются таким образом, чтобы лицо, включающее оборудование, могло наблюдать за их работой.

59. Работа внутри мельницы допускается только после выполнения требований настоящих Правил под наблюдением лица контроля по наряду-допуску.

60. Отвертывать или ослаблять гайки крышки люка в положении мельницы люком вниз, закреплять болты кожуха улиткового питателя на ходу мельницы не допускается.

61. При погрузке шаров в контейнеры место погрузки ограждается и вывешивается плакат «Опасно!». При подъеме контейнера люди находятся на безопасном расстоянии от него. Контейнеры загружаются шарами до уровня на 100 мм ниже бортов.

62. Использование шаровых питателей, механизмов по загрузке стержней осуществляется в соответствии с технологическим регламентом.

63. Для обслуживания классификаторов рабочие площадки располагаются на уровне не менее 600 мм ниже борта ванны классификатора. Со стороны, противоположной ванне классификаторов, рабочие площадки оборудуются металлическими перилами высотой 1000 мм.

На классификаторах оборудуются мостики (площадки) с перилами для безопасного обслуживания механизмов вращения и подъема спиралей или реек; элементы привода ограждаются согласно требованиям настоящих Правил.

64. Для предотвращения попадания металла в дробилки среднего и мелкого дробления, питающие их рудой ленточные конвейеры оборудуются металлоискателями, извлекателями, магнитными шайбами и другими специальными приспособлениями.

Снятие металла с ленты конвейера и магнитного извлекателя, не выведенного из рабочей зоны, производится только после остановки конвейера и отключения магнитной системы.

Раздел 3. Флотационные отделения, отделения магнитной сепарации, электрические и радиометрические методы обогащения

Параграф 1. Флотационные отделения
65. Подача жидких реагентов и растворов реагентов в промежуточные бачки и питатели на расходных площадках производится по трубопроводам с помощью насосов. Подача цианидов и сернистого натрия в сухом виде непосредственно в точки питания процесса не допускается.

Переносить небольшие количества реагентов по флотационному отделению допускается только в специальных закрытых сосудах.

66. Отбор проб реагентов осуществляется с помощью механизированных приспособлений. При отборе проб реагентов вручную рабочие пользуются пробоотборниками с ручкой длиной не менее 200 мм.

67. Расходные бачки цианидов находятся на реагентных площадках в изолированном помещении, оборудованном местной вытяжной вентиляцией и закрывающемся на замок.

68. Ввод реагентопроводов цианидов в точки подачи осуществляется таким образом, чтобы исключалась возможность свободного доступа к раствору цианида. Не допускается замер количества реагентов в точках их подачи.

69. Чаны промежуточные, расходные бачки реагентов и связанные с ними коммуникации снабжаются аварийными ёмкостями, в которые при необходимости полностью сливаются реагенты.

Сточные воды реагентных площадок удаляются по специальному трубопроводу, минуя дренажные устройства флотационного отделения.

Не допускается смешивание кислот с растворами цианидов и ксантогенатов, аэрофлотов, сернистого натрия и гидросульфида.

Не допускается смешивание растворов медного, цинкового и железного купоросов, хлористого цинка и хлористого кальция с растворами сернистого натрия, гидросульфида и цианида, так как при этом возможно выделение высокотоксичных газов (сероводорода и синильной кислоты) и нерастворимых осадков, забивающих трубопроводы.

71. Раскручивание шпинделя блока импеллера флотационной машины вручную при зашлаковке камер производится при остановленном пеногоне с разборного деревянного помоста. Включение двигателя производится только после удаления рабочих с помоста.

72. Для аварийной разгрузки флотационных машин и сбора смывных вод предусматриваются зумпфы (приямки) с насосами.

74. Отбор технологических проб пульпы непосредственно из работающей флотокамеры производится только специально для этого предназначенными пробниками при обязательной остановке пеногона.

75. Воздуходувки, подающие воздух в камеры пневмомеханических и пневматических флотомашин, располагаются в отдельных помещениях с выполнением мероприятий по звукоизоляции и шумопоглощению.

Параграф 2. Отделения магнитной сепарации

и электрических методов обогащения
76. При эксплуатации электромагнитных и магнитных сепараторов не допускается подносить к магнитной системе металлические предметы. При остановках электромагнитных сепараторов напряжение с обмоток магнитной системы отключается.

77. При сухой магнитной и электромагнитной сепарации аппаратура заключается в герметические кожухи с патрубками для присоединения к системе вытяжной вентиляции. Эксплуатация сепараторов при неисправной или отключенной вентиляции не допускается.

78. Смотровые и шуровочные люки желобов и сепараторов на время работы закрываются. Не допускается выбирать вручную щепу и другие предметы с лотков питателей.

Не допускается производить регулировку зазора и правильности хода ленты сепаратора путем подкладывания под нее посторонних предметов.

79. Вход в помещение электросепараторов посторонних лиц не допускается.

80. Исключается пылевлагопроницаемость корпуса электрического сепаратора. При отсутствии герметичности корпуса и всех люков (смотровых отверстий) в его обшивке и других уплотнений пуск сепаратора не допускается.

81. Дверки, обеспечивающие доступ к внутренним электрочастям сепаратора, оборудуются электрической блокировкой, исключающей возможность их открывания при работе сепаратора.

Прикасаться к токоведущим частям электросепаратора, отключенным от сети высокого напряжения, до их разрядки и проверки индикатором не допускается.

Не допускается открывать дверки в обшивке электросепаратора и производить текущий ремонт оборудования без присутствия второго лица, за исключением таких видов работ, как смена предохранителей, протирка и подтягивание контактов на стороне аппаратуры низкого напряжения. В этом случае предварительно снимается напряжение с данного аппарата.

82. Рабочие места машиниста электросепаратора и оператора выпрямительных устройств изолированные от технологического оборудования.



Параграф 3. Дополнительные требования

при обогащении серных руд
83. Для производственных помещений, в которых возможно выделение больших количеств взрывоопасных или ядовитых паров и газов, для отделений молотковых дробилок, где возможно выделение сернистых газов при взрывах пыли в дробилках, предусматривается устройство аварийной вытяжной вентиляции.

84. Для предупреждения взрывов пыли серной руды в рабочем пространстве молотковых дробилок обеспечивается:

1) постоянная подача отработанного пара или мелкораспыленной воды (туманообразователями, форсунками) в зону дробления работающих дробилок;

2) защита от накопления статического электричества на дробилках путем обеспечения непрерывности цепи заземления всего электротехнического оборудования, трубопроводов, металлических воздуховодов, рам конвейеров, металлических конструкций в дробильном отделении.

85. Для тушения очагов возгорания серы в руде или серной пыли в отапливаемых дробильных отделениях и конвейерных галереях (при сухом дроблении) предусматриваются противопожарные водопроводы с пожарными кранами, а в неотапливаемых отделениях и галереях – огнетушители.

87. Расположение дробилок для среднего дробления серных руд ниже нулевой отметки поверхности не допускается.



Параграф 4. Радиометрические методы обогащения руд и контроля процессов их переработки. Общие требования
88. При применений радиометрических методов обогащения и контроля с использованием источников радиоактивного и ионизирующего излучений (изотопных источников гамма- и бета-излучений, нейтронов, рентгеновских трубок и тому подобного) соблюдаются требования Санитарных правил и норм «Санитарно-гигиенические требования по обеспечению радиационной безопасности». Кем утвержден?

89. Работы и процессы, в которых используются источники излучения и основанные на их применении методы сепарации, контроля и анализа осуществляются в соответствии с технологическими регламентами.

90. На обогатительных предприятиях, применяющих источники излучения, обеспечивается снижение суммарной дозы облучения, до уровней, не превышающих предельно допустимые дозы.

91. Радиоактивное излучение из мест закладки радиоактивных препаратов контролируются соответствующими дозиметрическими приборами.

92. Не допускается превышение на рабочих местах предельно-допустимых санитарными нормами величин радиации.

Нахождение и хранение радиоактивных изотопов на рабочих местах не допускается.

Допуск обученного персонала к работе с радиоактивными изотопами осуществляется только при наличии непросроченного допуска.

  1   2   3   4   5


База данных защищена авторским правом ©zubstom.ru 2015
обратиться к администрации

    Главная страница