Окружающей среды и природопользования



страница31/31
Дата29.06.2015
Размер4,14 Mb.
1   ...   23   24   25   26   27   28   29   30   31

Уровни сбросов по НДТМ относятся к среднегодовым показателям, при этом не учитывается влияние производства целлюлозы. Несмотря на то, что данные показатели относятся к неинтегрированным предприятиям, они также могут использоваться для приблизительного расчета сбросов, возникающих в результате эксплуатации установок по производству бумаги в рамках интегрированных предприятий. По потоку сточных вод принято, что сброс охлаждающей воды и другой чистой воды осуществляется отдельно.

Обычная очистка сточных вод бумажного предприятия, либо ряда бумажных предприятий на городских очистных сооружениях также считается наилучшей доступной технологией в случаях, когда обычная система очистки предназначена для очистки сточных вод, поступающих с целлюлозно-бумажных предприятий. Эффективность обычной системы очистки сточных вод с точки зрения удаления загрязняющих веществ должна рассчитываться, равно как и сопоставимая эффективность с точки зрения удаления загрязняющих веществ и концентрации сбросов, определяемых до того, как данный вариант начнет рассматриваться в качестве наилучшей доступной технологии.

Выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух, осуществляемые при работе неинтегрированных бумажных предприятий, по большей части, связаны с паровыми котлами и силовыми установками. Эти установки, как правило, представляют собой стандартные котлы и не отличаются от иных установок для сжигания. Принято, что контроль их работы осуществляется аналогично любой другой вспомогательной котельной установке той же мощности (смотрите ниже).

НДТМ по твердым отходам включают в себя минимизацию производимых твердых отходов, а также регенерацию, повторное использование и переработку повторно используемых материалов в максимально возможном объеме. Раздельный сбор компонентов отходов у их источника, а также промежуточное хранение отходов может приносить пользу и позволить в большем объеме повторно использовать или перерабатывать, вместо того, чтобы производить захоронение отходов на полигонах. Сокращение потерь волокна и наполнителей, применение технологии ультра-фильтрации для регенерации облекающих сточных вод (только для мелованных сортов), эффективная осушка отходов до очень сухих твердых частиц представляют собой дополнительные наилучшие доступные технологии. Наилучшей доступной технологией является снижение объема отходов, вывозимых на полигон, путем выявления возможностей для проведения работ по регенерации и, по возможности, утилизации отходов в рамках переработки материалов или энергетической утилизации отходов.

В целом, применение в данной области энергоэффективных технологий считается наилучшей доступной технологией. Существуют различные варианты энергосбережения на многих этапах производственного процесса. Как правило, данные меры связаны с инвестициями, предназначенными для замены, реконструкции или модернизации технологического оборудования. Необходимо обратить внимание на то, что меры по энергосбережению в большинстве случаев не используются для обеспечения энергосбережения. Эффективность производства, повышение качества продукции и сокращение общих расходов представляет собой основу для инвестиций. Энергосбережение может быть обеспечено через внедрение системы контроля использования энергии и энергоэффективности, более эффективной осушки бумажного полотна в прессовальной секции бумагоделательной машины, путем применения башмачного пресса и использования энергоэффективных технологий, таких как покрытие высоко консистентной смазкой, энергоэффективная переработка, производство двухсеточных целлюлозно-бумажных изделий, оптимизированные вакуумные системы, приводы с регулируемой скоростью работы для вентиляторов и насосов, электродвигатели большой эффективности, электродвигатели соответствующих размеров, регенерация конденсата пара, системы регенерации тепла из отработанного воздуха или твердых прессуемых частиц больших размеров.

Потребление тепло- и электроэнергии энергоэкономичными неинтегрированными предприятиями по производству бумаги, представлено следующим образом:

- расход технологического тепла на неинтегрированных предприятиях по производству немелованной высокосортной бумаги составляет 7 - 7,5 ГДж/т, а расход электроэнергии - 0,6 - 0,7 мВт-ч/т;

- расход технологического тепла на неинтегрированных предприятиях по производству мелованной высокосортной бумаги составляет 7 - 8 ГДж/т, а расход электроэнергии - 0,7 - 0,9 мВт-ч/т;

-расход технологического тепла на неинтегрированных предприятиях по производству санитарно-гигиенической бумаги составляет 5,5 - 7,5 ГДж/т, а расход электроэнергии - 0,6 - 1,1 мВт-ч/т.



Библиография


[1]

Справочное руководство Европейского Союза по наилучшим доступным техническим методам для производства целлюлозы, бумажной массы, бумаги и картона

[2]

Указ президента республики Беларусь от 17 ноября 2011 г. № 528

«О комплексных природоохранных разрешениях»



[3]

Закон Республики Беларусь «Об охране окружающей среды» от 26 ноября 1992 г.

[4]

[SEPA-Report 4713-2, 1997]

Aspects on Energy and Environment Costs in Connection with Production of Kraft Pulp, Recycled Fibre and TMP. Jaakko Pöyry Consulting AB. 1997



[5]

[Uhlmann, 1991]

Ullmann's encyclopedia of industrial chemistry, Vol. 18 A (alphabetically arranged articles) Paper and Pulp, completely rev.ed., 1991,

ISBN 3-527-20118-1


[6]

[CEPI, 1997a]

CEPI, CEPI Annual Statistics 1996, 1997

[CEPI, 1997b]

CEPI (ed.), BAT in the Manufacturing of Pulp, Report carried out by J. Poeyry Soil and Water Ltd, 1997



[7]

[Finnish BAT Report, 1997]

The Finnish Background Report for the EC Documentation of Best Available Techniques for Pulp and Paper Indutry. The Finnsih Environment 96, Ministry of Environment in Finland, Edita Ltd, Helsinki 1997, ISBN 952-11-0123-7



[8]

[PARCOM, 1992]

PARCOM, Report on Pulp and Paper Industry, PARCOM, 1992

[PARCOM, 1994]

PARCOM, BAT and BEP for the Sulphite and Kraft Pulp Industry, PARCOM, 1994, ISBN 0946 56 367



[9]

[FEI, 1996]

Finnish Environment Institute (ed.), 1996. J. Tana and K.H. Lehtinen, The aquatic environmental impact of pulping and bleaching operations - an overview, The Finnish Environment 17, ISBN 952-11-0028-1, Oy Edita Ab, Helsinki, 1996



[10]

[SEPA report 4785, 1997]

Swedish Environmental Protection Agency, 1997, Environmental Impact of Pulp and Paper Mill Effluents. A strategy for Future Environmental Risk Assessments, Report 4785, ISBN 91-620-4785-X



[11]

[BMU Austria, 1995]

Bundesministerium für Umwelt (BMU), Sector Waste Management Concept for Paper and Pulp Industry. Prevention-Utilisation-Disposal (in German only), Ministry of Environment, Vienna, Austria, 1995



[12]

[SEPA report 4869, 1996]

SEPA report 4869, "Skogsindustrins utsläpp till vatten och luft samt avfallsmängder och energiförbrukning 1996" (The Forest Industry´s emissions to the atmosphere and water, amounts of waste and consumption of energy), 1996



[13]

[SEPA report 4008, 1992]

Pöyry, J., Reduction of Atmospheric Emissions from Pulp Industry, on behalf of Swedish EPA,

1992


[14]

[SEPA-Report 4712-4, 1997]

Energy conservation in the pulp and paper industry, Jaakko Pöyry Consulting AB. 1997



[15]

[J. Pöyry, 1997b]

Pöyry, J., A compilation of BAT techniques in Pulp and Paper Industry. Jaakko Pöyry Oyj, 1997



[16]

[SSVL 1974]

Skogsindustrins miljövårsprojekt, Teknisk sammanfattning, SSVL 1974



[17]

[Bowen, 1990]

Overview of Emerging Technologies in Pulping and Bleaching, Bowen, J., Hsu, J.C.L., Tappi Journal, September 1990



[18]

[Fuhrmann, 1998]

Fuhrmann, A., Rasimus, R., Rautonen, R., Ozone bleaching - New encouraging perspective, Paper and Timber 4/1998



[19]

ECF, 1997]

Elemental Chlorine Free (ECF), Pollution Prevention for Pulp and Paper Industry. Submission to the Joint Standing Committee on Natural Resources, 118th Maine Legislature, April 1997



[20]

[Annergren, 1996]

Annergren, G., Sandström, A bleach plant designed for closure (in German), Das Papier 1996, p. V 12



[21]

[Alfthan, 1996]

C.J. Alfthan, L. Ahlenius, G. Svensson, Closed Loop Bleaching - Mill experiences (in German), Das Papier, 1996, p. V 8 - V 12



[22]

[Höök, 1997]

J. Höök, P. Tomani, Towards the closed cycle mill for bleached pulp - milestones and stumbling blocks, Das Papier 6 A, 1997, p. V 54 - 59



[23]

[Tappi Proceedings, 1996]

Design considerations for cost-effective kraft and sulphite pulping liquor spill control system, Tappi Proceedings, Minimum effluent Mill Symposium, 1996



[24]

[Tappi Environmental Conference, 1992]

Josephson, W., Krishnagopalan, Ch.A., Brownstock washer performance and control. Tappi Proceedings, Environmental Conference, 1992



[25]

[Sebbas, 1988]

Sebbas, E., Reuse of kraft mill secondary condensates, Tappi Journal, July 1988.



[26]

[Zunich, 1993]

Zunich, J.L., Vora, V.M., Venkataram, B., Design considerations for steam stripping of kraft mill foul condensates. TAPPI Environmental Conference Book 1993.



[27]

[Tappi, Proceedings, 1997]

Tappi, Proceedings 1997, Environmental Conference May 5-7, 1997. Odour abatement systems of the modern pulp mill and relative importance of prevailing TRS emissions sources.



[28]

[Tappi, Proceedings, 1994]

Tappi, Proceedings 1994, Key design features of the DNCG system at Howe Sound Pulp and Paper Ltd



[29]

[Rentz, 1996]

Rentz, O., Schleef, H.-J., Dorn, R., Sasse, H., Karl, U., Emission control at stationary sources I the Federal Republic of Germany, Volume I, Sulphur oxide and Nitrogen oxide emission control, French-German Institute for Environmental Research University of Karlsruhe (TH), Karlsruhe, August 1996



[30]

[Ministry of Education, 1994]

Höyrykattilatekniikka (“Steam boiler engineering”), A Publication of the Finnish Ministry of Education, 1994



[31]

[Paper and Timber, 1993]

Firing pulp and paper making residues at small power plants, Paper and Timber Vol. 75/No. 8, 1993



[32]

[IFP, 1997]

Bobek, B., Hamm, U., Göttsching, L., Biodegradability of chemical additives for papermaking and paper converting (in German only: Biologische Abbaubarkeit von chemischen Hilfsstoffen zur Papierherstellung und Papierverarbeitung), Final Report AiF-No: 10213, Institute of Paper Science and Technology, Darmstadt, Germany, 1997



[33]

Dutch Notes on BAT, 1996]

Ministry of Transport, Public Works and Water Management, Directorate-General for Public Works and Water Management and RIZA (Institute for Inland Water Management and Wastewater Treatment), Dutch Notes on BAT for Paper and Board from Recycled Fibres, 1996

Contact: W.J.Luttmer, RIZA, P.O. Box 17, 8200 AA Lelystad, The Netherlands


[34]

[Mönningmannn, 1996]

Mönnigmann, R., Schwarz, M., Abwasserfreie Papierfabrik - Traum oder Alptraum ? (in German only), Das Papier 50, No. 6, p. 357-364, 1996



[35]

[RIZA, 1997b]

Benschop, P., The evaluation of substances and preparations in the context of the pollution of Surface water Act, Riza report 98.005, Lelystad, 1997, ISBN 903 6951569



[36]

RIZA, 1997a]

Senhorst, H.; Zwart, L.; Boulan, R.P.; Luttmer, W., A Broad Approach to Water Loop Closure at Papierfabriek Doetinchem (and Appendix Report), RIZA-document 97.188X, RIZA, 1997



[37]

[Nivelon, 1997]

Nivelon, S., Pichon, M., Piollet, A., Deconcentration treatment for corrugating medium papermaking circuits: target zero reject, 84th Annual Meeting, Technical Section CPPA, A 123-A 126, 1997



[38]

UBA Report 7041, 1996]

UBA-Report 7041(German EPA, Berlin), Avoidance of wastewater by closed water loops with in-line process water treatment in a paper mill, (in German only: Abwasservermeidung durch geschlossene Produktionskreisläufe mit integrierter Kreislaufwasserbehandlungsanlage in einer Papierfabrik), Berlin, 1996



[39]

[Diedrich, 1997]

Diedrich, K., Hamm, U., Knelissen, J.H., In-line biological process water treatment in a zero effluent discharge paper mill (in German only), Das Papier 51, No. 6A, p. V153-V159, 1997



[40]

[Koepp-Bank, 1991]

Koepp-Bank, H.-J., Biologische Reinigung des Abwassers einer altpapierverarbeitenden Papierfabrik (in German only), Allg.Papier-Rdsch. 115, No. 40, p. 1092-1098, 1991



[41]

[Hamm, 1991]

Hamm, U., Bobek, b., Göttsching, L., Anaerober Abbau von Abwässern Altpapier

verarbeitender Papierfabriken (in German only), Das Papier 45, No. 10A, p. V55-V63, 1991


[42]

[Driessen]

Driessen, W., Habets, L., Paasschens, C., Anaerobic treatment of effluent from recycled paper, p. 81-83






IFP, 1998]

Göttsching, L.; Hamm, U.; Putz, H.-J., Report on BAT for the Production of Case making Materials (Testliner and Wellenstoff), Institute of Paper Science and Technology, Darmstadt, Germany, 1998 on behalf of Groupement Ondulé



[43]

[Möbius, 1997 b]

Möbius, C.H., Pulp and paper industry wastewater. Biological treatment of wastewater from pulp and paper manufacturing (in German only: Abwasser der Papier- und Zellstoffindustrie. Biologische Reinigung von Abwässern aus der Erzeugung von Papier und Zellstoff), 2nd

Edition, Munich, Germany, 1997


[44]

Roitto, 1997]

Roitto, I., Alho, J., Environment-friendly coating: recycling of coating chemicals, Executive conference on profitable making of coated papers, April 7 to 10, 1997, p. 69-79



[45]

[Nygard, 1997]

Nygard, S., Hietanen, S., Roitto, I., Alho, J., Coating chemical regeneration by ultrafiltration, 1997



[46]

П-ООС 17.11-01-2012 «Охрана окружающей среды и природопользование.

Наилучшие доступные технические методы для переработки отходов»



[47]

Справочное руководство Европейского Союза по наилучшим доступным техническим методам обеспечения энергоэффективности


1   ...   23   24   25   26   27   28   29   30   31


База данных защищена авторским правом ©zubstom.ru 2015
обратиться к администрации

    Главная страница