Окружающей среды и природопользования



страница5/31
Дата29.06.2015
Размер4,14 Mb.
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   31

Таблица 2.4 – Уровни ХПК сточных вод в зависимости от применяемой технологии и породы древесины

Метод варки

Кислородная делигнификация/ отбеливание озоном

Лиственные породы

Хвойные породы







Число Каппа

ХПК (кг/СМТ)

Число Каппа

ХПК (кг/СМТ)

Традиционная варка

-

18

38

30

63

Традиционная варка

кислородная делигнификация

13

27

15

32

Традиционная варка

кислородная делигнификация и отбеливание озоном

нет сведе-ний

3

нет сведе-ний

6

Модифицированная варка

-

13

26

15

30

Модифицированная варка

кислородная делигнификация

10

15

10

15


Хлорсодержащие органические соединения (АОХ)

В последние годы использование молекулярного хлора для отбеливания целлюлозы практически прекращено. Соответственно, образование хлорированных диоксинов и дибензофуранов практически прекратилось, а степень содержания хлора в остальных соединениях снизилась. В то же время, состав образующихся АОХ значительно изменился. Например, содержание фенольных соединений с 3-5 атомами хлора в атомарном кольце, значительно уменьшается до 1 г/т адсорбируемых органических галогенопроизводных. В последние годы, некоторые заводы полностью исключили использование отбеливающих веществ, содержащих хлор, применяя кислородную делигнификацию совместно с отбеливанием озоном и/или перекисью. В таблицах 5 и 6 приведены сведения о зависимости величины хлорсодержащих соединений от используемой породы древесины, последовательности стадий отбеливания.


Таблица 5 – Сведения о зависимости наличия хлорсодержащих соединений в составе сточных вод от применяемой технологии при обработке древесины хвойных пород

Метод варки

Последовательность стадий отбеливания

Число Каппа

ClO2 (кг/т)

Адсорбируемые органические галогенопроизводные (кг/т)

Традиционная варка

D(EOP)DED

30

95

2

Традиционная варка и делигнификация кислородом

D(EOP)DED

16

60

0,8

Традиционная варка и делигнификация кислородом

ZD

нет сведений

10

0,1

Модифицированная варка

D(EOP)D(EP)D

10

30

0,3

Модифицированная варка и делигнификация кислородом

ZP

нет сведений

0

0

примечание:

D – стадия отбеливания диоксидом хлора; E – стадия отбеливания гидроксидом натрия; O - стадия отбеливания кислородом; P – стадия отбеливания перекисью; Z – стадия отбеливания озоном




Таблица 2.6 – Сведения о зависимости наличия хлорсодержащих соединений в составе сточных вод от применяемой технологии при обработке древесины лиственных пород

Метод варки

Последовательность стадий отбеливания

Число Каппа

ClO2 (кг/т)

Адсорбируемые органические галогенопроизводные

(кг/т)


Традиционная варка и делигнификация кислородом

D(EO)DED

13

40

0,5

Модифицированная варка и делигнификация кислородом

D(EOP)DED

10

30

0,3

Традиционная варка и делигнификация кислородом

ZD

нет сведений

5

0,1

Модифицированная варка и делигнификация кислородом

ZP

нет сведений

0

0

примечание:

D – стадия отбеливания диоксидом хлора; E – стадия отбеливания гидроксидом натрия; O - стадия отбеливания кислородом; P – стадия отбеливания перекисью; Z – стадия отбеливания озоном



Отбеливание целлюлозы с низким числом Каппа требует меньшего объема отбеливающих веществ. Например, если число Каппа ниже 10, требуемый объем диоксида хлора снижается до 30 кг/т для хвойных пород, что эквивалентно 6 кг хлоридов. Высокая концентрация хлоридов в составе сточных вод не позволяет их повторно использовать в процессе отбеливания в связи с высокой вероятностью коррозии оборудования.



Общий состав сточных вод до очистки

Сброс органических веществ

Объем и общий уровень органических веществ в составе сточных вод, образующихся на различных стадиях технологического процесса, представлен в таблице 7.


Таблица 7 – Уровень органических соединений в составе сточных вод до очистки

Стадия технологического процесса

ХПК (кг/СМТ)

Транспортировка

1-10

Конденсация

2-8

Проливы

2-10

Потери при промывке

6-12

Отбеливание

15-65

Итого:

31-105

В настоящее время после первичной очистки ХПК сточных вод уменьшается до 25-30 кг ХПК/т целлюлозы для хвойных пород древесины и 17-22 кг ХПК/т целлюлозы для лиственных пород древесины.



Сброс питательных веществ

Питательные вещества в основном поступают из самой древесины, однако при биологической очистке сточных вод иногда требуется их добавление. Исследования показали, что азотсодержащие вещества поступают до отбеливания, в то время как фосфорсодержащие соединения поступают в процессе отбеливания.

В таблице 8 представлены данные о поступлении фосфорсодержащих и азотсодержащих соединений при производстве сульфатной целлюлозы до очистки.

Таблица 2.8 - данные о поступлении фосфорсодержащих и азотсодержащих соединений при производстве сульфатной целлюлозы до очистки

Стадии технологического процесса

Фосфорсодержащие соединения (кг/СМТ)

Азотсодержащие соединения (кг/СМТ)

До отбеливания

0,01-0,04

0,2-0,4

Отбеливание

0,04-0,06

<0,1*

Итого:

0,05-0,10

0,2-0,4*

Примечание:Использование хелатообразующих агентов может увеличить содержание азота до 0,1-0,2 кг/т.

Сброс металлов

Применяемая древесина содержит металлы, которые поступают в сточные воды. Как и в случае с фосфорсодержащими соединениями снижение поступления металлов может быть достигнуто путем увеличения степени замкнутости процесса, однако способы очистки сточных вод от металлов весьма ограничены.


Таблица 2.9 – Сброс металлов (г/СМТ)




Кадмий

Свинец

Медь

Хром

Никель

Цинк

Небеленая целлюлоза

0,03

0,3

0,5

0,2

0,4

5,0

Беленая целлюлоза

0,1

0,4

1

0,7

0,9

15,0


Общий состав сточных вод после очистки

При очистке сточных вод применяются методы осаждения и биологической очистки. В таблице 10 приведены данные о снижении концентрации загрязняющих веществ после первичной очистки методом осаждения и вторичной биологической очистки.


Таблица 10 - Данные о снижении концентрации загрязняющих веществ после первичной очистки сточных вод




БПК5 (%)

ХПК (%)

Адсорбируемые органические галогенпроизводные (%)

Фосфор (%)

Азот (%)

Аэрируемый пруд

40-85

30-60

20-45

0-15

0

Активный ил

85-98

40-70

40-65

40-85

20-50

Данные о существующих сбросах сточных вод целлюлозно-бумажных комбинатов приведены в таблице 11.


Таблица 2.11 – Данные о существующих объемах и показателях сточных вод




Расход (м3/т)

БПК5 (кг/т)

ХПК (кг/т)

АОХ

(кг/т)


Взвешен-ные вещества (кг/т)

Сум-марный фосфор (кг/т)

Сум-марный азот(г/т)

Небеленая целлюлоза

20-80

1-20

7-50

-

02-15

0,1-1

3-40

Беленая целлюлоза

30-110*

0,2-40

4-90

0-2

0,2-10

0,1-0,8

5-90

Примечание:

* - значения выше 50 м3/т достигаются за счет повторного использования воды


4.2.2.3 Выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух

Общие сведения о выбросах загрязняющих веществ в атмосферный воздух при производстве сульфатной целлюлозы представлены на рисунке 6.





Рисунок 6 – Выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух при производстве сульфатной целлюлозы

При производстве сульфатной целлюлозы происходят выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух от следующих стадий технологического процесса: хранения щепы, варки, промывки, отбеливания, подготовки отбеливающих веществ, восстановления химических веществ, сушки целлюлозы (только для товарной целлюлозы), испарения, подготовки белого щелока, а также в процессе эксплуатации кореварки, содорегенерационного котла, известерегенерационной печи, емкостей и др. Выбросы состоят в основном из серосодержащих соединений, таких как диоксид серы и дурнопахнущие газы (например, метилмеркаптан, диметилсульфид и сероводород). При эксплуатации печей также выделяются оксиды азота, а также пыль (твердые частицы). При использовании хлорсодержащих отбеливающих веществ для отбеливания целлюлозы в атмосферный воздух поступают хлорсодержащие соединения. При хранении щепы навалом на открытых площадках в атмосферный воздух выделяются летучие органические соединения (далее – ЛОС), такие как терпены. Объем и состав выбросов ЛОС зависит от времени хранения щепы, температуры и породы древесины.



4.2.2.3.1 Выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух от содорегенерационного котла

Содорегенерационный котел является одним из основных источников выделения загрязняющих вещест в атмосферный воздух. При его эксплуатации в атмосферный воздух поступает диоксид серы, твердые частицы (в основном сульфат натрия и карбонат натрия), оксиды азота и сероводорода.

При эксплуатации содорегенерационного котла происходит испарение черного щелока. Примерно одну треть сухого вещества в испаренном щелоке составляют неорганические соединения, а две трети – растворенные органические вещества. После испарения черный щелок (сильный щелок) содержит около 65 % твердых веществ. Целью испарения щерного щелока является увеличение доли сухого остатка, подаваемого в содорегенерационный котел для получения большего объема пара. При установке дополнительного оборудования доля сухого остатка может быть увеличена до 75-80 %. При увеличении доли сухого остатка с 65-67 до 74-76 % выбросы серы уменьшаются на 80 % за счет повышения температуры. Недостатком повышения температуры является увеличение выбросов оксидов азота. Содорегенерационный котел оснащается электрофильтром, позволяющим уловить большое количество твердых частиц (Na2SO4), главным образом, из дымовых газов. Уловленные твердые частицы повторно используются для приготовления сильного черного щелока. Кроме того, содорегенерационный котел оснащается скруббером для снижения выбросов SO2.

Данные о составе выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух от содорегенерационного котла приведены таблице 12. Поток газа, как правило, составляет около 6000-9000 м3/т целлюлозы, а процесс производства пара требует от 13 до 18 ГДж/т целлюлозы. Из-за низкого выхода для хвойных пород эти значения выше, чем для древесины хвойных пород.


Таблица 2.12 – Данные о составе выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух от содорегенерационного котла в кг/СМТ и потоке газа 6000-9000 м3/т целлюлозы

Диоксид серы

- без применения скруббера и

долей сухого остатка в черном щелоке 63-65%

100-800


60-250

1-4

мг/Нм3

мг/МДж


кг/СМТ

- с применением скруббера и

долей сухого остатка в черном щелоке 63-65%



20-80

10-25


0,1-04

мг/Нм3

мг/МДж


кг/СМТ

- без применения скруббера и

долей сухого остатка в черном щелоке 72-80%



10-100

12-30


0,2-0,5

мг/Нм3

мг/МДж


кг/СМТ

Сероводород

- около 90 % времени


- краткосрочно


<10

<0,05

выше

мг/Нм3

кг/СМТ


Оксиды азота (в пересчете на NO2)

100-260

50-80


0,6-1,8

мг/Нм3

мг/МДж


кг/СМТ

Твердые частицы

- после применения электрофильтра


10-200


0,1-1,8

мг/Нм3

кг/СМТ

1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   31


База данных защищена авторским правом ©zubstom.ru 2015
обратиться к администрации

    Главная страница