И. И. Ползунова проблемы техносферной безопасности 2015



страница14/36
Дата26.08.2015
Размер3,06 Mb.
1   ...   10   11   12   13   14   15   16   17   ...   36

Ветряная башня – архитектурный концепт здания для мегаполисов будущего //www.infuture.ru.


  • Гигантский экоград возникает как источник инноваций //www.membrana.ru.
  • Двуколесный автомобиль GM EN-V //hontos.ru/tehnica/poka-na-gm-en-v-ustanovlen-slabyiy-akkumulyator.


  • Козина, М.В. Инновационные экопроекты как инструмент управления развитием территории / М.В. Козина //www.gosbook.ru.

  • Реализация мечты о жизни в идеальном городе будущего //www.alldoma.ru.

  • Факторы загрязнения атмосферы //www.agps-mipb.ru.

  • Эко-город 2020 в Якутии. Инновационный проект на месте алмазового карьера //www.alldayplus.ru.

  • Экология под воздействием процессов урбанизации //www.wildlife.by.
  • GM EN-V – переизобретение автомобиля //ecoconceptcars.ru.



    ПСЕВДООЖИЖЕНИЕ, КАК РЕШЕНИЕ

    ЭКОЛОГИЧЕСКИХ ПРОБЛЕМ В ЭНЕРГЕТИКЕ


    FLUIDIZED AS A SOLUTION HARMLESS-RAY PROBLEMS IN ENERGY SECTOR

    Меняев К.В., Паутова Е.Е.


    Menyaev K.V., Pautova E.E.

    Алтайский государственный технический университет

    им. И.И. Ползунова, г. Барнаул

    Polzunov Altai State Technical University, Barnaul



    В настоящее время вопросы экологии в энергетике остро стоят перед отраслью. Использование технологии кипящего слоя позволяет уменьшить вредные выбросы в атмосферу при огневой утилизации низкосортных углей.

    Currently, environmental issues in the energy sector are facing acute. The use of fluidized bed technology to reduce harmful emissions into the atmosphere during firing utilization of low-grade coals.

    Ключевые слова: котел, кипящий слой, огневой стенд.

    Keywords: boiler, fluidized bed, fire stand.
    Для жизнедеятельности человеку необходима как электрическая, так и тепловая энергия. Одним из доступных, но в то же время сложнейших способов ее получения является паровой или водогрейный котел. В паровом котле происходит превращение тепловой энергии сжигаемого топлива в потенциальную энергию пара, которая, в свою очередь, превращается в кинетическую энергию пара, а последняя – в электрическую энергию. В водогрейном котле происходит нагревание воды за счет тепловой энергии сжигаемого топлива.

    Использование одного из наиболее экономически выгодных источников энергии – угля – ограничено следующими причинами: уголь – твердое топливо, это порождает трудности с его транспортировкой, подготовкой к сжиганию, хранением и сжиганием; при использовании угля следует учитывать проблемы охраны окружающей среды (вредные выбросы в атмосферу, задымление и вопросы утилизации золы). Эта проблема, как известно, очень остро стоит уже сегодня в Европе, и можно легко заключить, что загрязнение воздушного бассейна, воды и почвы и последствия «кислотных дождей» достигнут глобальных масштабов.

    Одним из способов сжигания угля является сжигание в кипящем слое. Главное преимущество этого способа – возможность существенно снизить выбросы оксидов серы непосредственно в процессе сжигания, а также малое по сравнению с энергетическими установками обычного типа, работающими на угле, количество выбросов оксидов азота, как в абсолютном, так и в относительном смысле.

    Это объясняется рядом принципиальных преимуществ сжигания в кипящем слое по сравнению с обычным.

    Температура в зоне горения поддерживается сравнительно низкой и постоянной по объему. Это приводит к тому, что количество образующейся NOx мало, зола не расслаивается, элементы оборудования не зашлаковываются и меньше подвержены коррозии.

    Очистку от оксидов серы можно осуществлять с помощью присадки известняка, при этом отпадает необходимость сооружения дорогостоящих энергоустановок.

    Обеспечиваются высокие значения коэффициентов теплоотдачи. Это позволяет уменьшить площадь тепловоспринимающих поверхностей, следовательно, габариты котла будут меньшими, чем при факельном сжигании угля. Отсюда экономия капитальных затрат.

    Возможно сжигание низкосортных топлив и отходов с высоким содержанием золы и влаги. Использование низкосортных, более дешевых топлив означает также снижение себестоимости производства тепла и электроэнергии.

    Теплонапряженность в топке даже при атмосферном давлении высока (до 3 МВт с 1 м2 площади слоя).

    Получение угля необходимого фракционного состава не требует больших энергозатрат, КПД топки примерно тот же, что и у пылеугольной.

    Вместе с тем сжигание топлива в кипящем слое имеет и недостатки. Для преодоления перепада давления в воздухораспределителе и в самом слое необходимо использовать вентилятор большой мощности; диапазон регулирования топки крайне ограничен, очень велика инерционность технологического тракта производства пара. Таким образом, для широкого промышленного внедрения топок с кипящим слоем надо решить ряд принципиальных проблем.

    Для эффективной работы слоя необходимо правильно организовать аэродинамику топки, чтобы происходило перемешивание частиц топлива и полное их выгорание. Для решения этой проблемы в лаборатории кафедры «Котло- и реакторостроение» АлтГТУ им. И.И. Ползунова имеется огневой стенд с кипящим слоем FB - 2 (150) (рисунок 1). Большой диапазон регулирования режимных параметров позволяет широко варьировать высоту слоя, а также сжигать гранулы с различным составом.

    Огневой стенд состоит из камеры сгорания диаметром 150 мм и высотой 1200 мм. Толщина стенок камеры сгорания составляет 7 мм. Охлаждение стенок происходит путем естественной конвекции воздуха. Стенки камеры сгорания выполнены из стали 12Х18Н10Т. Отсутствие изоляции на камере сгорания приводит к быстрому падению температуры над слоем. Это обстоятельство ограничивает сгорание уносимых углеродистых частиц. Высота сепарационного пространства равна 1 м, что обеспечивает унос в режиме пневмотранспорта. В нижней части камеры сгорания расположена перфорированная решетка с живым сечением 2,5 % и диаметром отверстий 1,2 мм. В подрешоточную камеру подается холодный воздух высоконапорным вентилятором. Подача топлива в слой осуществляется вибропитателем. Отбор проб уноса осуществляется из-под циклона, с помощью съемного пробоотборника и тканевого фильтра, установленного после циклона.

    1 – вентилятор 30-ЦС; 2 – трубопровод; 3 – регулирующий клапан; 4 – шайба; 5 – завихритель; 6 – подрешеточная камера; 7 – газораспределительная решетка; 8 – кипящий слой; 9 – слив слоя; 10 – камера сгорания; 11 – бункер топлива; 12 – вибропитатель; 13 – поверхность теплообмена; 14 – циклон ЦН-15; 15 – тканевый фильтр; 16 – пробоотборник; 17 – дымосос; 18 - направляющий аппарат; 19 – дымовая труба;

    Рисунок 1 – Схема огневого стенда с кипящим слоем FB-2

  • 1   ...   10   11   12   13   14   15   16   17   ...   36


    База данных защищена авторским правом ©zubstom.ru 2015
    обратиться к администрации

        Главная страница